Alumínium-oxid tégla
Miért válasszon minket
QC
A gyártás során a Kerui betartja a kifinomult berendezések és technológiák használatát, hogy biztosítsa a por arányának pontosságát, javítsa a tűzálló termékek szilárdságát és tűzállóságát, csökkentse a hibás termékek arányát, biztosítsa a termékminőség stabilitását és megbízhatóságát. .
Kiváló technikai csapat
A Kerui teljes értékesítés előtti műszaki csapattal és szabványosított ügyfélszolgálati konzultációs folyamattal rendelkezik, amely biztosítja az ügyfelek számára a teljes tűzálló kemence tervezését, gyártását, kivitelezését és karbantartását, valamint segít az ügyfeleknek a megfelelő kemenceépítési és karbantartási terv gyors kiválasztásában.
Építési műszaki támogatás
A tűzálló anyagok teljesítményének teljes körű kihasználása és a kemence élettartamának hatékony javítása érdekében nagyon fontos a jó építési séma és kivitelezés. A Kerui saját öt építőcsapattal rendelkezik, amelyek általában több mint 100 építkezést és karbantartást végeznek. tűzálló anyagokat használt kemencékhez acél-, színesfém-kohó-, petrolkémia-, építőanyag- és más iparágakban.
Értékesítés utáni szolgáltatás!
Cégünk a termékminőségi garanciális időszakon túl továbbra is vállalja az értékesítés utáni szolgáltatási kötelezettségeket, és biztosítja Önnek a megfelelő termékeket, komolyan a probléma megoldása érdekében (a megfelelő díj önköltségen kerül felszámításra).
Mi az az alumínium-oxid tégla
Az alumínium-oxid tégla egyfajta alumínium-oxid-szilikát tűzálló tégla, 48% feletti alumínium-oxid-tartalommal. A nagy alumínium-oxid tartalmú tűzálló tégla főként magas alumínium-oxid bauxitból készül, mint tűzálló nyersanyag, amelyet más porokkal és kötőanyagokkal adnak hozzá, majd összekeverik a tűzálló téglagyártó gépbe préselés céljából. Szárítás után belép a magas hőmérsékletű alagútkemencébe, és tűzálló téglákba égetik. A tűzálló anyagok széles választékának és a magas hőmérsékletű, magas alumínium-oxid téglák stabil tulajdonságainak köszönhetően a magas timföldtartalmú téglákat alapanyagként használják a magas hőmérsékletű technológia területén. . Az alkalmazások közé tartozik a cement, az üveg építőanyagok, a vas- és acélkohászat, a petrolkémiai ipar stb.; magas hőmérsékletű ipari kemencék nagy alumínium-oxid téglákhoz Vannak nagyolvasztók, forró nagyolvasztók, elektromos kemence teteje, nagyolvasztók, zengető kemencék és forgókemencék bélései.
Az alumínium-oxid tégla előnyei
Jó magas hőmérsékletállóság
A magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglák ellenállnak a magas hőmérsékletű szinterezésnek, ezért széles körben használják magas hőmérsékletű ipari berendezések bélésében, égéstermék-elvezetőben, kemencetetőben, kemence falában és más alkatrészekben.
Erős korrózióállóság
A magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglák jó sav- és lúgkorrózióállósággal rendelkeznek, és alkalmasak a tűzálló követelményekre savas, lúgos és semleges környezetben.
Jó kopásállóság
A magas alumíniumoxid-tartalmú tűztéglák jó kopásállósággal rendelkeznek, és képesek megbirkózni a nagy sebességű füstgázok és szilárd részecskék kopásával.
Erős hideg- és hősokkállóság
A magas alumínium-oxid tégla jó hideg- és hősokk-teljesítménnyel rendelkezik, és törés nélkül ellenáll az éles hőmérsékletváltozásoknak.
A timföldtégla típusai
Alap timföldtégla
Az alap timföldtéglák azok, amelyek többnyire bázikus oxidokból állnak, például magnézium-oxidból (mgo) és dolomitból (kalcium-magnézium-karbonát, camg(co3)2 kombinációja). Az ilyen anyagok nagyon magas olvadásponttal rendelkeznek, és kiválóan ellenállnak a lúgos anyagoknak. Az alapvető tűzálló anyagokat többnyire olyan alkalmazásokban használják, ahol bázikus (lúgos) salakkal, hamuval és gázokkal érintkeznek. Az acélgyárak ezeket az alumínium-oxid téglákat használják az alapvető oxigénkemencék (bof) és az elektromos ívkemencék (eaf) bélelésére. Ezek a környezetek az acélgyártási folyamat során keletkező bázikus salakot tartalmazzák. Cementkemencékben is használják.
Savas timföldtégla
A savas alumínium-oxid tégla szilícium-dioxidból (sio2) vagy szilícium-dioxidban gazdag anyagokból áll. Ezeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a savas körülményeknek és ellenálljanak a savas salakok és gázok korróziójának. A savas tűzálló anyagokat széles körben használják olyan iparágakban, ahol az anyagok savas anyagokkal érintkeznek. A savas tűzálló anyagokat üvegkemencék építésénél használják, amelyek magas hőmérsékleten és olvadt üveg jelenlétében működnek, amelyek savas tulajdonságokkal rendelkeznek.
Semleges timföld tégla
Ezeket a semleges alumínium-oxid téglákat timföld-szilikát tűzálló anyagoknak is nevezik. Ezek kiegyensúlyozott alumínium-oxid (al2o3) és szilícium-dioxid (sio2) összetételű anyagokból készülnek. Jól ellenállnak a savas és bázikus környezetnek, így sokoldalúan használhatók különböző alkalmazásokhoz. A semleges tűzálló anyagokat színesfémekkel, például alumíniummal és rézzel kapcsolatos alkalmazásokban használják. Kemencékben és reaktorokban használják olvasztási és finomítási folyamatokhoz. Ezeket a tűzálló anyagokat petrolkémiai üzemekben is használják, ahol a körülmények a savas és bázikus anyagoktól függően változhatnak a feldolgozott vegyszerek természetétől függően.
Kemence és kemence burkolatok
Az alumínium-oxid téglákat széles körben használják kemencék és kemencék falainak és tetejének burkolására olyan iparágakban, mint a cement, az üveg, az acél és a kerámia. Megvédik a kemence szerkezetét a szélsőséges hőmérsékletektől és megakadályozzák a hőveszteséget, javítva az energiahatékonyságot.
Égetőművek és hulladékkezelő rendszerek
A timföldtéglákat égetőkben és hulladékkezelő létesítményekben alkalmazzák a magas hőmérséklet megtartása és a káros gázok kibocsátásának megakadályozása érdekében. Hozzájárulnak a hulladékanyagok hatékony elégetéséhez is.
Áramtermelő erőművek
Az alumínium-oxid tégla döntő szerepet játszik az erőművekben, különösen a kazánokban és az égésterekben. Ellenállnak az égés során keletkező intenzív hőnek és védik a kazán szerkezetét.
Öntödék és fémmegmunkálás
Az alumínium-oxid téglákat öntödei kemencékben és fémmegmunkálási folyamatokban használják a magas hőmérséklet fenntartása és a hőveszteség megakadályozása érdekében. Hozzájárulnak a fém hatékony olvasztásához és alakításához.
Vegyi feldolgozás és finomítás
Az alumínium-oxid téglákat vegyi feldolgozó edényekben és reaktorokban használják magas hőmérséklet és korrozív vegyszerek tárolására. Megvédik az érfalakat, és biztonságos és hatékony kémiai reakciókat biztosítanak.
Mik az alumínium-oxid tégla tulajdonságai
Magas tűzállóság
A magas alumínium-oxid téglák magas tűzálló hőmérséklettel rendelkeznek, így jelentős deformáció vagy szerkezeti károsodás nélkül ellenállnak a rendkívül magas hőmérsékletnek.
Kiváló hőstabilitás
Ezek a téglák kiváló hőstabilitást mutatnak, ami azt jelenti, hogy megőrizhetik fizikai és kémiai tulajdonságaikat hosszú ideig tartó magas hőmérsékletnek kitéve.
Jó hővezető képesség
A magas alumínium-oxid téglák viszonylag magas hővezető képességgel rendelkeznek, lehetővé téve számukra a hő hatékony átadását és elosztását a tűzálló szerkezeteken belül.
Alacsony hőtágulás
Jellemzően alacsony a hőtágulási együtthatójuk, minimálisra csökkentve a repedések vagy a repedések kockázatát a hőciklus során.
Erős vegyszerállóság
A magas alumínium-oxid téglák kiváló vegyszerállósággal rendelkeznek, így ellenállnak a savas és lúgos környezetnek. Ellenállnak az olvadt fémek, salakok és gázok korrozív hatásainak.
Alacsony porozitás
Ezeket a téglákat alacsony porozitás jellemzi, ami hozzájárul a nagy sűrűségükhöz és a folyadékok és gázok behatolásával szembeni fokozott ellenállásukhoz.
Hogyan válasszunk timföldtéglákat
Alumínium-oxid tartalom
Az első és legfontosabb figyelembe veendő tényező a tégla timföldtartalma. Osztályozásuk a bennük lévő alumínium-oxid (Al2O3) százalékos aránya alapján történik. A magasabb timföldtartalmú téglák jellemzően ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek és jobb hősokkállósággal rendelkeznek. A gyakori minőségek a következők: 45% timföldtégla: általános célú alkalmazásokhoz mérsékelt hő mellett. 60% alumínium-oxid tégla: Ideális igényesebb környezetekhez, jobban ellenáll a salaknak és a kémiai korróziónak.{5}}% Alumínium-oxid tégla: A legjobb rendkívül magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, amelyek kiváló szilárdságot és tartósságot kínálnak. A megfelelő alumínium-oxid tartalom kiválasztása az alkalmazás speciális igényeitől függ. A magasabb alumínium-oxid-tartalom általában jobb teljesítményt jelent, de magasabb költséggel.
Tűzállóság
A tűzállóság vagy a magas hőmérsékletnek való ellenálló képesség olvadás vagy deformáció nélkül kritikus tényező. A kiváló minőségű alumínium-oxid tűzálló téglák általában 1750 fokos vagy magasabb tűzállósággal rendelkeznek. Alapvető fontosságú, hogy a megfelelő tűzállósági besorolású téglákat válasszuk annak biztosítására, hogy elbírják a berendezés üzemi hőmérsékletét.
Hőütésállóság
A hősokkállóság arra utal, hogy az anyag repedés vagy törés nélkül képes ellenállni a gyors hőmérséklet-változásoknak. Számos ipari környezetben, például kemencékben, a téglák gyakori fűtési és hűtési ciklusoknak vannak kitéve. A kiváló minőségű alumínium-oxid tűzálló téglának kiváló hősokkállósággal kell rendelkeznie az idő előtti meghibásodás megelőzése érdekében.
Térfogatsűrűség és porozitás
A térfogatsűrűség és a porozitás kulcsfontosságú mutatói a tégla tartósságának és hővezető képességének. A nagy térfogatsűrűség általában nagyobb szilárdságot és jobb salak- és erózióállóságot jelent. Másrészt az alacsonyabb porozitás jobb ellenállást biztosít a kémiai támadásokkal szemben, és csökkenti annak valószínűségét, hogy a tégla felszívja a káros anyagokat. Magas alumínium-oxid tűzálló tégla kiválasztásakor ellenőrizze a gyártó térfogatsűrűségre és porozitásra vonatkozó specifikációit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az alkalmazás követelményeinek. . A jó minőségű, kiváló alumínium-oxid tűzálló tégla térfogatsűrűsége általában körülbelül 2.3-3.0 g/cm³ és alacsony porozitású, lehetőleg 20% alatti.
A timföldtégla folyamata
Alumínium-oxid tégla nyersanyagai
Minden alapanyag tételre termékgaranciát és három mintavételi vizsgálatot kell kiállítani a garancián szereplő mutatók szerint: indexvizsgálat, fizikai és kémiai teljesítményvizsgálat, újratüzelésű kemence égési teszt, gyártásba helyezés előtt minősíteni kell. A pácolás és a vasabszorpciós másodlagos befejező eljárás a nyersanyagok minőségét a tűzálló termékek előállításához a legjobb állapot elérésére teszi.
Alumínium-oxid tégla keverése
Az alapanyag-előkészítő személyzetet szigorúan a műszaki osztály által megfogalmazott folyamatarány-követelményeknek megfelelően kell kialakítani. Pontos mérést kell végezni az előkészítési folyamat során, és időben össze kell keverni. A konkrét művelet a következő: a 100 mesh-nél kisebb finom port először elő kell keverni, és kétszer át kell engedni a 24 mesh-es szitán. A kötőanyag lefőzése után több mint 24 órán keresztül feszültség alatt kell tartani. A felhalmozott keverési idő nem lehet kevesebb 20 percnél. Napközben, a maradék keveredés elkerülése, illetve a telephely tisztaságának biztosítása érdekében az alapanyagok tisztasága érdekében.
Formázás és ellenőrzés
A fröccsöntési folyamatban alkalmazott formázási módszert a termék szerkezetének megfelelően kell megfogalmazni, de függetlenül attól, hogy milyen formázási módszert alkalmaznak, különös figyelmet kell fordítani a termék szerkezetére az öntőforma beépítési folyamata során. A fröccsöntési folyamat során keletkező első félkész terméknek az ellenőrzés lejárta után a gyártás folytatható, minden félkész terméken fel kell tüntetni a termék modelljét, nettó tömegét és a gyártás dátumát. A címkének egyértelműnek kell lennie a minőségi utólagos ellenőrzéshez. Ezzel egyidejűleg az üzemeltetőnek önellenőrzést és önkiszedést kell végeznie, valamint aktívan vissza kell utasítania a hibás termékeket. A minőségellenőr a rajzok méretének megfelelően egyesével ellenőrizze a méret megfelelőségét.
Száraz préselt agyagtégla
Az ellenőrzésen való átesést követően a félkész termékeket a szárítókemencébe kerülés előtt 2-3 napig a kijelölt helyen száradni kell. A szárítókemencében. Először alacsony, körülbelül 25-30 fokos hőmérsékleten szárítják 3-5 napig, majd 50-65 fokos magas hőmérsékletre mozgatják a kényszerszárításhoz {{5} }} nap. A teljes szárítási folyamat során a kezelőnek óvatosnak kell lennie. Legyen óvatos, hogy elkerülje a hiányzó sarkok előfordulását a félkész termékekben. Ezzel egyidejűleg a kezelőnek ki kell töltenie a száraz jegyzőkönyvet, és meg kell jelölnie a gyártás dátumát, hogy a tüzelés zavartalanul lehessen.
Alumínium-oxid tégla égetése
A kemence kezelőinek az égetési folyamat során szigorúan be kell tartaniuk a műszaki osztály által meghatározott égetési görbét. Mivel a téglák égetésének hőmérséklet-különbsége kicsi, ezért a hőmérséklet-szabályozást az automata teszter adatai szerint kell beállítani. Az égetési folyamat során a kezelőnek ki kell töltenie a tényleges hőmérséklet-növekedési rekordot. A kemence betöltésének folyamata során óvatosan kell bánni vele, csökkenteni kell az ember által okozott károkat, és segíteni kell az illetékes személyzetet az egyértelmű kemencelista és a kemencelista kitöltésében. Törekedjen arra, hogy a kerámiaégőtermékek égetési feladatát időben és minőségben elvégezze.
Csomagolás és Szállítás
A készterméket időben be kell csomagolni azzal a feltétellel, hogy minden vizsgálat minősített és a mennyiség megfelel a szerződések számának követelményeinek. Az ellátási részleg a megfelelő csomagolódobozokat és töltelékeket a felhasználók igényei szerint előre biztosítja, és a szerződésben meghatározott szállítási határidőnek megfelelően szállítja ki. A szállítás során a szállítási eljárásokat szigorúan be kell tartani, és ki kell adni a megfelelő eljárásokat, valamint a termék fizikai és kémiai indikátorainak vizsgálati jelentéslapjait és a terméktanúsítványt.
Hogyan használjuk hatékonyan a magas alumíniumoxid téglákat
Az alkalmazás megfelelő kiválasztása
A magas alumínium-oxid tartalmú tűztéglák hatékony használatának első lépése a megfelelő típus kiválasztása az adott alkalmazáshoz. A magas alumínium-oxid tartalmú tűzálló téglák különféle minőségben kaphatók, 45%-tól 85% feletti timföldtartalommal. A tégla kiválasztását a működési feltételeken, például a hőmérsékleten, a kémiai expozíción és a mechanikai igénybevételen kell alapulnia.{2}}% Alumínium-oxid tégla: A legjobb közepes hőmérsékletű alkalmazásokhoz, például másodlagos bélésekhez vagy olyan területeken, ahol kevésbé van kitéve vegyi hatásnak.
Helyes telepítési technikák
A beépítés kritikus szerepet játszik a magas alumíniumoxid-tartalmú tűzálló téglák teljesítményében. A helytelen beépítés hézagokhoz, eltolódáshoz és egyenetlen fűtéshez vezethet, ami idő előtti meghibásodást okozhat, vagy csökkentheti a téglák hatékonyságát. Előzetes lerakás és vágás: A beépítés előtt a téglákat előre le kell rakni, hogy ellenőrizze az igazítást és a méretillesztést. Ez segít minimalizálni a hézagokat és biztosítja a szoros illeszkedést.
Rendszeres karbantartás és ellenőrzés
Még a legjobb minőségű, kiváló alumínium-oxid tűzálló téglák is rendszeres karbantartást igényelnek a hatékony működéshez. A rendszeres ellenőrzés segít a kopás korai jeleinek, például repedések, repedések vagy eróziók azonosításában, lehetővé téve az időben történő javítást vagy cserét.Rutinszerű ellenőrzések: Rendszeresen ellenőrizze a téglafalat, hogy nincs-e rajta látható sérülés. Különös figyelmet kell fordítani a legmagasabb hőmérsékletnek és vegyi hatásoknak kitett területekre.
A működési feltételek optimalizálása
Az üzemi körülményeket, például a hőmérsékletet és a vegyi expozíciót gondosan ellenőrizni kell a magas alumínium-oxid tartalmú tűztéglák hatékony felhasználása érdekében. Hőmérsékletszabályozás: Kerülje el, hogy a téglákat a névleges kapacitásukat meghaladó hőmérsékletnek tegye ki. A túlmelegedés hőtágulást és repedést okozhat, ami idő előtti meghibásodáshoz vezethet. Vegyi expozíció: Minimalizálja a maró hatású vegyszereknek való kitettséget védőbevonatok vagy védőrétegek használatával. Olyan környezetben, ahol a vegyi expozíció elkerülhetetlen, válasszon fokozott vegyszerállóságú téglát.
A Kerui Refractory mára a tűzálló termékek kutatása, fejlesztése, gyártása és értékesítése terén az egyik legerősebb tűzálló vállalattá vált, és termékfelhasználásai kiterjednek a tűzálló anyagok magas hőmérsékletű kemencékhez és berendezésekhez való felhasználására a kohászatban, vegyiparban, építőanyagokban, elektromos energia, hadiipar, színesfémek, szénipar és más iparágak. A Kerui Refractory évente 150 000 tonna szinterezett terméket és 100 000 tonna formázatlan tűzálló anyagot gyárt. A cégnek négy üzeme van, nevezetesen nehéz tégla, könnyű tégla, formázatlan tégla és olvasztott tégla.
Tanúsítványok
