Magnézia tégla
Miért válasszon minket
QC
A gyártás során a Kerui betartja a kifinomult berendezések és technológiák használatát, hogy biztosítsa a por arányának pontosságát, javítsa a tűzálló termékek szilárdságát és tűzállóságát, csökkentse a hibás termékek arányát, biztosítsa a termékminőség stabilitását és megbízhatóságát. .
Kiváló technikai csapat
A Kerui teljes értékesítés előtti műszaki csapattal és szabványosított ügyfélszolgálati konzultációs folyamattal rendelkezik, amely biztosítja az ügyfelek számára a teljes tűzálló kemence tervezését, gyártását, kivitelezését és karbantartását, valamint segít az ügyfeleknek a megfelelő kemenceépítési és karbantartási terv gyors kiválasztásában.
Építési műszaki támogatás
A tűzálló anyagok teljesítményének teljes körű kihasználása és a kemence élettartamának hatékony javítása érdekében nagyon fontos a jó építési séma és kivitelezés. A Kerui saját öt építőcsapattal rendelkezik, amelyek általában több mint 100 építkezést és karbantartást végeznek. tűzálló anyagokat használt kemencékhez acél-, színesfém-kohó-, petrolkémia-, építőanyag- és más iparágakban.
Értékesítés utáni szolgáltatás!
Cégünk a termékminőségi garanciális időszakon túl továbbra is vállalja az értékesítés utáni szolgáltatási kötelezettségeket, és biztosítja Önnek a megfelelő termékeket, komolyan a probléma megoldása érdekében (a megfelelő díj önköltségen kerül felszámításra).
Mi az a Magnesia Bricks
A magnézium tégla egy lúgos tűzálló tégla, amelyet fő komponensként magnéziából és fő kristályfázisból periklázból készítenek. Magnézium-oxid tartalma 91%-97%. A magnézium téglák nagy tűzállósággal rendelkeznek, és jó korrózióállósággal rendelkeznek a vas-oxidokkal, lúgos salakkal és magas kalciumtartalmú fluxusokkal szemben. De a hősokk ellenállása gyenge.
A magnéziatégla előnyei
Kiváló magas hőmérsékleti ellenállás
A mag téglák ellenállnak a szerkezeti sérüléseknek akár 3000 fokos (5432 fok F) hőmérsékleten is. Alkalmazhatók olyan alkalmazásokban, ahol más anyagok meghibásodnának kiváló hőmérséklettűrésük miatt.
Jó hővezető képesség
Kiváló hővezető képességüknek köszönhetően ezek a téglák hatékonyan továbbítják a hőt. Olyan alkalmazásokban, mint a kemencék és kemencék, ahol az egyenletes hőeloszlás döntő, ez a tulajdonság előnyös.
Magas nyomószilárdság
A mag téglák nagy nyomószilárdsággal rendelkeznek, ami lehetővé teszi nagy terhelések elviselését. Szilárdsága még nehéz körülmények között is garantálja a szerkezet szerkezeti integritását.
Alacsony hőtágulás
Ha hirtelen hőmérséklet-ingadozásoknak vannak kitéve, ezeknek a tégláknak az alacsony hőtágulása segít csökkenteni a repedések vagy a repedések lehetőségét. Lehetővé teszi, hogy a téglák megduzzadjanak és zsugorodjanak anélkül, hogy komoly károkat szenvednének.
Közvetlen kötésű magnezittégla
A magnezitszemcséket nagy tisztaságú magnézia kötőanyaggal kombinálják, hogy közvetlen kötésű magnezittéglákat hozzanak létre. Ezek a téglák kiváló korrózióállóságuk és erős hővezető képességük miatt ideálisak az acélgyártásban és a színesfém-iparban való használatra.
Olvasztott Magnezittégla
Az olvasztott magnezittéglák előállításához a magnézia alapanyagait először elektromos ívkemencében kell megolvasztani, majd az olvadt anyagot le kell hűteni és megszilárdítani. Az eljárás eredményeként nagy sűrűségű, kivételes hősokkállóságú és nagy tűzállóságú téglákat állítanak elő. Gyakran alkalmazzák magas hőmérséklettel járó helyzetekben.
Égetett Magnezittégla
Az égetett magnezittéglák előállításához a magnézia nyersanyagait magas hőmérsékletre hevítik, lehűtik, majd formázzák. Ezeket a téglákat gyakran használják különféle magas hőmérsékletű ipari kemencékben, és erős hősokkállósággal rendelkeznek.
Kémiai kötésű magnezittéglák
A magnéziát megfelelő kémiai kötőanyaggal, például alkálifém-foszfáttal kombinálják, így kémiailag kötött magnezittéglákat állítanak elő. Ezeket a téglákat gyakran használják cement- és mészkemencékben, és erősen ellenállnak a salakkorróziónak.
Magnézia tégla alkalmazása
Acélipar
A magnéziumtégla egyik legjelentősebb felhasználási területe az acélipar, különösen az acélgyártó kemencék és üstök építésében. Ezeknek a kemencéknek a tűzálló burkolata szélsőséges körülményeknek néz ki, beleértve a magas hőmérsékletet és a kémiai reakciókat. A magnézium téglák hő- és salakkorrózióval szembeni ellenállása ideális választássá teszi ezeket a kritikus területeket. Segítenek megőrizni a kemence bélésének integritását, biztosítva a következetes és hatékony acélgyártást.
Cementipar
A cementipar a forgókemencék építésénél magnézium-téglákra támaszkodik, amelyek elengedhetetlenek a klinkergyártáshoz. Ezek a kemencék 1400 fokot meghaladó hőmérsékleten működnek, és a magnézium téglák ilyen zord körülmények között is kiválóak. A magas hőmérsékletnek és a lúgos anyagok korrozív hatásainak ellenálló képességük létfontosságú a kemence élettartamának meghosszabbítása és a költséghatékony cementgyártás szempontjából.
Üvegipar
Az üvegiparban a magnézium téglát regenerátorok és üvegolvasztó kemencék bélelésére használják. Az üveggyártás rendkívül magas hőmérséklettel jár, ezek a téglák kiváló hőállóságot és minimális hőtágulást biztosítanak, biztosítva a kemence szerkezetének stabilitását és meghosszabbított élettartamát.
Színesfémkohászat
A magnézium-téglákat a színesfémkohászatban is alkalmazzák, például réz- és nikkelolvasztó kemencék építésében. Ezek a kemencék megemelt hőmérsékleten működnek, és a magnéziatéglák korrózióval és hőterheléssel szembeni ellenállása nélkülözhetetlen teljesítményük és hosszú élettartamuk szempontjából.
A magnézium-téglák számos kiemelkedő tulajdonsággal rendelkeznek
Magas olvadáspont
A magnézium téglák rendkívül magas hőmérsékletnek is ellenállnak, így ideálisak az intenzív hőt igénylő iparágakban, például az acélgyártásban.
Korrózióállóság
Nagyon ellenállóak a kémiai korrózióval szemben, különösen a bázikus salakkal szemben, ami döntő fontosságú az acél- és cementgyártásban.
Hőszigetelés
A magnézium téglák kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, így biztosítják az energiahatékonyságot a magas hőmérsékletű folyamatokban.
Alacsony hőtágulás
Alacsony hőtágulási sebességük minimálisra csökkenti a repedések és a szerkezeti károsodások kockázatát szélsőséges hő hatására.
Magnezittéglák összetétele
Magnézium-oxid (MgO)
A magnezittéglák fő anyaga a magnézium-oxid, amelyet néha magnéziának is neveznek. Szilárdságot és ellenálló képességet ad a tégláknak a magas hőmérsékletekkel szemben.
01
Szilícium-dioxid (SiO2)
A magnezittéglákat szilícium-dioxid hozzáadásával megerősítik, és hőtágulásukat csökkentik. Ezenkívül hozzájárul a téglák fokozott tűzállóságához.
02
vas-oxid (Fe2O3)
Az égetési folyamat során a vas-oxid folyósítószerként működik, és csökkenti a magnezittéglák fúziós hőmérsékletét. Ezenkívül a tégla színét adja.
03
Kalcium-oxid (CaO)
A téglákat kalcium-oxiddal látják el, hogy növeljék megmunkálhatóságukat és csökkentsék a zsugorodásukat gyártás közben. Ezenkívül javul a téglák hősokkokkal szembeni ellenálló képessége.
04
Alumínium-oxid (Al2O3)
A magtéglák mechanikai szilárdságának és korrózióállóságának javítása érdekében timföldet adnak a keverékhez.
05
Térfogatsűrűség és porozitás
A térfogatsűrűség és a porozitás kulcsfontosságú mutatói a tégla tartósságának és hővezető képességének. A nagy térfogatsűrűség általában nagyobb szilárdságot és jobb salak- és erózióállóságot jelent. Másrészt az alacsonyabb porozitás jobb ellenállást biztosít a kémiai támadásokkal szemben, és csökkenti annak valószínűségét, hogy a tégla felszívja a káros anyagokat. Magas timföld-oxid tűzálló tégla kiválasztásakor ellenőrizze a gyártó térfogatsűrűségre és porozitásra vonatkozó specifikációit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek az alkalmazás követelményeinek. . A jó minőségű, magas alumínium-oxid tűzálló téglák térfogatsűrűsége általában 2.3-3.0 g/cm³ körüli, porozitása pedig alacsony, lehetőleg 20% alatti.
Hideg törési szilárdság (ccs)
A hideg zúzószilárdság (ccs) a tégla mechanikai szilárdságának mértéke, vagy annak képessége, hogy törés nélkül ellenáll a fizikai erőknek. Ez különösen fontos nagy igénybevételnek kitett környezetben, ahol a téglák nagy terhelést viselnek, vagy koptató anyagoknak vannak kitéve. A kiváló minőségű alumínium-oxid-magnézium-téglák ccs-értéke legalább 70-100 mpa.
Vegyi ellenállás
A magas timföldtartalmú magnézia tégláknak jól kell ellenállniuk a vegyi hatásoknak, különösen a salakoknak, gázoknak és más, magas hőmérsékletű környezetben előforduló korrozív anyagoknak. Figyelembe kell venni a tégla kémiai összetételét, különös tekintettel a lúgoknak, savaknak és a működési környezetben előforduló egyéb vegyszereknek ellenálló képességére.
Méretpontosság
A méretpontosság kulcsfontosságú a megfelelő telepítéshez és a kemence vagy kemence bélésének szoros, zökkenőmentes illeszkedéséhez. A rosszul méretezett téglák hézagokhoz vezethetnek, ami hőveszteséget és csökkent hatásfokot eredményezhet. A magnézium téglákat precíz méretekkel gyártják, biztosítva a tökéletes illeszkedést és az optimális hőteljesítményt.
A márka hírneve és tanúsítványai
Végül vegye figyelembe a gyártó vagy szállító hírnevét. A jó minőségű tűzálló anyagokat előállító bejáratott márkák általában megbízhatóbbak. Keressen olyan tanúsítványokat, amelyek igazolják a magnézium téglák minőségét és teljesítményét, mint például az ISO 9001 vagy más iparág-specifikus szabványok.
Magnézia tégla gyártási folyamata
Keveréskor a grafitot ki kell egyensúlyozni magnéziaszemcsékkel, a beadagolás sorrendje: magnéziaszemcsék → kötőanyag → grafit → finom magnéziapor, és további por. A nagy mennyiségű grafit, az alacsony sűrűség és a nagyon kevés adalékanyag miatt hosszú ideig tart a keverés, de ha túl hosszú a keverési idő, akkor a magnézia részecskék körül a grafit és a finom por könnyen leesik, így a keverési idő pont helyes.
A MgO-C téglák gyártása fontos a tűzálló téglák építésénél: nagyon fontos az összetevőkhöz hozzáadott grafit minősége és mennyisége. A szennyeződésben lévő nagy mennyiségű grafit és az adalékanyag apró részecskéi miatt jobb, ha nagy nyomású nyomást és nyomásszabályozási módszereket alkalmazunk, amelyek először a könnyű súlyt, a nagy nyomást és a sok nyomást alkalmazzák, hogy elkerüljék a repedések kialakulását. Jobb a tisztítás, a fáradtság és a nyomás ellenőrző intézkedéseket tenni. Ezen kívül a vályog nagynyomású felülete nagyon sima, és könnyen csúszik a kezelés és az építés során. Ezért a kész vályogot le kell csiszolni vagy be kell vonni hűtőgyantával 0.1-2mm vastagságú gyantafilmet képezve, hogy megakadályozza a csúszást. Ezt a kezelést csúszásgátló kezelésnek nevezik.
Az öntött magnéziás vályogszenet használat előtt keményíteni kell, és az edzés hővesztesége nagyban befolyásolja a tűzálló téglák teljesítményét. A kutatások kimutatták, hogy a 200-250 fokos keményedési kezelés a legjobb a tégla nagy sűrűségének biztosítására és a porozitás csökkentésére. Ha 250 foknál magasabb vagy 200 fok alatt van, az izzításnak negatív hatásai lehetnek. Szükséges a levegő szabályozása. Általában 50-60 fokon, a gyanta lágyulása miatt, megfelelően fel kell melegíteni; 100-110 fokon , mert sok fém szabadul fel, ezért melegíteni kell; 200-250 fokon, hogy a reakció befejeződjön, és megfelelően melegítsük.
A Kerui Refractory mára a tűzálló termékek kutatása, fejlesztése, gyártása és értékesítése terén az egyik legerősebb tűzálló vállalattá vált, és termékfelhasználásai kiterjednek a tűzálló anyagok magas hőmérsékletű kemencékhez és berendezésekhez való felhasználására a kohászatban, vegyiparban, építőanyagokban, elektromos energia, hadiipar, színesfémek, szénipar és más iparágak. A Kerui Refractory évente 150 000 tonna szinterezett terméket és 100 000 tonna formázatlan tűzálló anyagot gyárt. A cégnek négy üzeme van, nevezetesen nehéz tégla, könnyű tégla, formázatlan tégla és olvasztott tégla.
Tanúsítványok
