A hiányzó sarkok vagy hiányzó élek a hiba három oldalának összegéből számíthatók ki (lásd az alábbi ábrát).
Törött sarkok
Törött bordák
Ⅳ. Repedésészlelés
1. A repedés ellenőrzéséhez használjon 0,5 mm méretű acél vonalzót és a repedés szélességével megegyező átmérőjű acélhuzalt (például 0,1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0mm).
2. Ellenőrizze a repedést, az acélhuzal természetesen a repedés legszélesebb részébe kerül, de szabad szemmel nem szabad szemmel látható részecskéket behelyezni. Amíg a 0,25 mm-es acélhuzal nem illeszthető a repedésbe, a szélessége kb.<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. A repedés nem egyenes, a vonalszakaszok számával mérhető. Az egyes vonalszakaszok hosszának összege a repedés teljes hossza. A repedés középen megszakítással és a megszakítási távolsággal nagyobb, mint 5 mm (beleértve a korlátozás nélküli repedést is), azaz 1 repedés. A kombinált számítás hossza, kivéve a repedés kereszt- és párhuzamos irányát.
4. A repedés prizmáján keresztül, a speciális rendelkezések kivételével, a folytonos hossz szerint kell kiszámítani. 1 repedést a munkafelületen és a nem munkafelületen egyszerre, a munkafelület értékeli. A repedés két ága közötti sarokban, mindaddig, amíg ez nem haladja meg a hiányzó sarokban megadott értéktartományt, amelyet nem számol ki a két ág. Mindaddig, amíg a repedést nem korlátozzák a szabványos rendelkezések, nem vonatkoznak mindegyikre a horgokra vonatkozó korlátozások, és nem ellenőrzik.
V. A torzítás vizsgálata
1. Csavarvizsgálat fémlemezből készült dugóval. A vonalzó szélessége 10 mm, vastagsága 0,1 mm-rel nagyobb, mint a szabványban meghatározott megengedett határ (például: 1,6, 2,1, 2,6, 3,1, 3,6 mm stb.).
2.A torzítás vizsgálatakor a termék vizsgált felületét helyezze a lemezre (a lemez területe nagyobb legyen, mint a termék vizsgált felülete), és tartsa meg a természetes simaságot. Ezután simán helyezze be a dugót a lemez felülete mentén a lemez és a termék közötti maximális résbe, és a dugó behelyezési mélysége nem haladja meg a 10 mm-t.
3.Ellenőrizze a bemélyedést csavarásos módszerrel.
VI. A végsík dőlésszögének ellenőrzése
1. A végsík dőlésszögének ellenőrzéséhez használjon 220mmx220 mm oldalhosszúságú derékszögű acél vonalzót és 5 mm szélességű és 0,1 mm-rel nagyobb vastagságú fém ütközőt, mint a megengedett határérték. a szabvány (például a 2,0 mm-es végsík dőlésszögének ellenőrzéséhez használjon 2,1 mm vastagságú ütközőt).
2.Ellenőrizze a derékszögű acélvonalzó egyik oldalát és a termék hosszirányú felületét szorosan érintkezve, miközben a derékszögű acélvonalzó másik oldalát közelítse a végéhez, majd helyezze be az ütközőt a között kialakult rés mentén. a derékszögű acél vonalzót és a végét simán, annak érdekében, hogy a dugót ne lehessen minősítetten behelyezni.
VII. Salakkorrózió vizsgálata
1.Amíg más szennyeződések és a termék felülete miatt a kémiai változások, így a termék felületi eróziója és olvadék elszíneződése, együttesen salakkorróziónak nevezik.
2.Feldolgozás és simítás után nincs jelentős lyukkorrózió és erózió a terméken, nem okoz salakkorróziót.
VIII. Tégla tuskó ellenőrzése
1. Amíg ugyanazok az alapanyagok, ugyanaz a termékek előállítási folyamata, kiégetés után a szín megjelenése és a termékek normál előállítása jelentősen eltér, a mérettágulás és összehúzódás nem elegendő, a keresztmetszeti részecskék jelentősen és folyamatosan nyílnak. , akkor ellenőrizni kell a termékek égetését.
2. A tégla tuskó fizikai tulajdonságok meghatározása az irányadó.
3. A tégla tuskót nem megfelelő termékként kell kezelni.
IX. A szakasz ellenőrzése
1. Mindaddig, amíg a termékek a réteges szövetben lévő réteges és keresztmetszeti hézagok formázása miatt, vagyis a réteg metszetében megrepednek. A termék metszetét kalapáccsal és acél vésővel a termékre merőleges hosszirányban kell felvenni. A szelvény laminált repedés vizsgálata a jelen IV.
2. Mivel a termék égés és jelentős helyi elszíneződés miatt, például fekete és piros stb., azaz fekete vagy piros szív. A termék fekete vagy piros szíve nem megfelelő (Al2O3 nagyobb vagy egyenlő, mint a magas alumínium-oxid tégla 75 százaléka a fekete szív által okozott magas hőmérséklet miatt, kivéve).
X. Munkafelület és nem munkafelület ellenőrzése
1. Mindaddig, amíg a rajzok feltüntetik a munkafelületet a terméken, mindezt a szabványos munkafelület-ellenőrzésnek megfelelően. Nincs megadva az összes nem munkafelület-ellenőrzés munkafelületében.
2. A munkafelülethez kapcsolódó sarkok, mind a munkafelület-vizsgálat előírásai szerint.
